对于汽车轮毂的制造工艺,铸造和锻造是两种常见的方法。铸造轮毂技术相对简单且成本较低,适合大批量生产,常见的有重力铸造和低压铸造。重力铸造是将熔化的金属浇铸在模具中,然后经过车床加工、抛光和喷漆后得到成品。低压铸造则利用真空吸力将熔化的金属吸进模具,有利于控制温度和排除杂质,铸件内不会有气孔并且密度均匀,强度相对更高。而锻造轮毂技术则更为复杂,成本也更高,但性能更好。锻造是将铝锭在加热状态下用大型锻压机反复锻压成轮毂毛坯,再进行旋压处理,使轮辋宽度拉伸,达到相应规范,最后通过机床加工、打磨和喷漆得到成品。由于锻造技术复杂,设备昂贵,成本较高。锻造轮毂的金属分子摆放非常严密,金属颗粒小且切面光滑,而铸造轮毂的金属分子摆放则比较松散,颗粒较大,切面粗糙。金属分子摆放越密集,轮毂的耐疲劳性、抗冲击力和承载力就越好。外观上难以区分,但质量合格的铸造轮毂普遍比锻造轮毂重约20%。
总的来说,铸造轮毂适合大批量生产且成本较低,而锻造轮毂则性能更好但成本较高。对于消费者来说,如果追求更好的性能,可以选择锻造轮毂,但需要注意其成本较高。而铸造轮毂则是一个更经济实惠的选择。