汽车全车喷漆通常难以达到原车效果:
原车漆在生产过程中,流程非常精细,环境、工艺和涂装生产线都是后期喷漆无法比拟的。
原车漆在喷涂前,会在金属表面用特殊材料形成致密氧化膜,防止腐蚀,还有电泳层防止生锈。接下来依次涂上底漆、色漆和清漆,烘烤温度高达130到180度,全程自动化数控喷涂,使得漆面均匀细腻。
相比之下,4S店或汽修厂的全车喷漆会先将金属表面以上的漆层打磨掉,坑洼处用腻子抹平,然后依次喷涂底漆、色漆和清漆。4S店的烘烤温度只有60到70度,有的甚至直接跳过烘烤环节,这样的漆面在硬度和光泽上难以达到原车漆的水准,耐久度也差很多。即便施工得当,三至五年后也会明显退化。
此外,原车漆的磷化、电泳、中涂、色漆和清漆等工序在后期喷漆时无法完全复制。原车金属底材经过磷化处理后,除掉旧漆时会破坏原有磷化层,影响后期喷涂的附着力、防腐性和防锈性。车身如有坑洼,需用腻子修复,这会使材质不一致,进一步降低附着力。
总之,全车喷漆后视觉效果或许不错,但从工艺、材质和耐久度等方面看,无法与原车漆相媲美。