丰田生产方式的两大支柱分别是准时化和自动化。
这两个支柱都强调生产的不同环节,其中自动化是提高各道工序自身的生产率,而准时化则是加强每一道工序之间的配合协作。它们相辅相成,共同促进了成本的降低和生产效率的提升。
准时化是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一郎提出的概念,由他的继承者进一步发展成为完整的生产体系。它的关键是不仅要求适时,而且要适量。通过实现准时化,可以从根本上解决库存给经营管理带来的负担,消除生产现场的无效劳动和浪费,改善生产不均衡和管理不到位的现象。
另一个支柱是自动化。与单纯的自动化不同,它更注重将人的因素纳入其中。随着时代的发展,机器的产能不断提高,如果出现异常情况,就会产生大量的次品。因此,丰田将人力因素与机器相结合,所有工厂都装有自动停止装置。当机器正常运转时,人只需在机器出现异常状况、停止运转时进行处理。在丰田生产方式下,一个人可以管理多台机器,随着人员减少,生产效率大幅提高。
丰田生产方式与欧美的大规模生产方式相比,成本更低、质量更稳定、灵活度更高,是丰田成为世界顶尖汽车制造商的关键。这种精益生产方式是在特殊的环境背景下孕育出来的,凭借“杜绝浪费”为基本思想,以“自动化”和“准时化”为主要支柱,从内部生产开始,逐步向供应链的上下游延伸。不论在战后恢复时期、经济低增长时期,还是21世纪新时期,丰田生产方式始终是帮助丰田取得竞争优势的利器。